刀具材质如何影响学员对CNC刀具型号的选择？

东莞京雕教育科技有限公司2025-02-25

高速钢（HSS） 特性：高速钢具有良好的韧性和可磨削性，能承受一定的冲击载荷，且热处理后硬度较高，一般在 62 - 65HRC。但它的耐热性相对较差，切削速度较低，通常在 50 - 100m/min。 对刀具型号选择的影响 适用加工材料范围：由于其韧性好，适合加工一些硬度不高、韧性较大的材料，如铝合金、铜合金、塑料等。学员在加工这些材料时，如果选择高速钢刀具，可根据加工工艺和尺寸要求选择合适的型号。例如，在铣削铝合金薄板时，可选用高速钢立铣刀，其直径根据工件尺寸和加工精度来确定，一般较小直径（如 3 - 10mm）的刀具可用于精细加工，较大直径（如 12 - 20mm）的刀具可用于粗加工。 加工工艺特点：对于一些对表面质量要求不是特别高、切削速度较低的加工工艺，高速钢刀具是不错的选择。比如在进行一些简单的钻孔、铰孔等加工时，学员可选用高速钢钻头或铰刀，其型号根据孔径大小来选择。 硬质合金 特性：硬质合金由硬质碳化物和粘结金属组成，具有高硬度（一般在 89 - 93HRA）、高耐磨性和良好的耐热性，切削速度可比高速钢提高 3 - 4 倍，能承受较高的切削温度。但它的韧性相对较差，抗冲击性能不如高速钢。 对刀具型号选择的影响 适用加工材料范围：适用于加工各种硬度较高的材料，如钢材、铸铁、不锈钢等。在加工这些材料时，学员需要根据材料的硬度和加工要求选择合适的硬质合金刀具型号。例如，加工 45 号钢时，可选用涂层硬质合金立铣刀，涂层能进一步提高刀具的耐磨性和耐高温性能。刀具的直径和刃数根据加工工艺和工件尺寸来确定，粗加工时可选用直径较大、刃数较少的刀具，以提高加工效率；精加工时则选用直径适中、刃数较多的刀具，以保证加工精度。 加工工艺特点：在高速切削、强力切削等加工工艺中，硬质合金刀具表现出色。学员在进行这些加工时，应根据机床的功率和转速选择合适的刀具型号。如果机床功率较大、转速较高，可选择较大尺寸的硬质合金刀具进行高效加工。 陶瓷 特性：陶瓷刀具具有极高的硬度（一般在 91 - 95HRA）、耐磨性和耐热性，能承受 1200 - 1450℃的高温，切削速度可比硬质合金刀具提高 2 - 5 倍。但陶瓷刀具的韧性较差，脆性大，抗冲击性能低。

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