福州爱步精益生产企业管理

七大浪费之四不良浪费表现：生产过程产生的不良品。原因：人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式准时发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现：人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。原因：①生产线品种切换；②工作量少，便无所事事；③时常缺料，设备闲置；④上工序延误，下游无事可做；⑤设备发生故障；⑥生产线工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或设计图未送达。对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现：过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因：生产管理不自信。对策：拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产，同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。 推行精益的关键，是工具齐全；福州爱步精益生产企业管理

尽善尽美持续进行根本性的、不断的改善，需要学习和观察价值流、价值的流动、被客户拉动的价值，使得尽善尽美变为清晰可见的图像，因而使人们能看到改善目标，并且使这个目标对于整个企业都是现实的。集中精力消灭浪费、减小波动、缩短提前期，以需求出发，解决问题，不要让惰性成为系统进步的制约。在尽善尽美的改善过程中，会面临“鼓励改善与裁减员工”的风险，员工卖力改善了，却因为效率提高被裁减了，这样的话，员工就不会安心地投入到改善中来。适度增加竞争性是应该的，但是更多地是需要给员工定心丸，树立负责任的企业形象，并共同分享改善带来的成果。广州爱步精益精益生产企业发展精益生产主张进行持续改进，不断优化生产过程，从而实现效率和质量的提升。

       精益生产管理（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing），精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。精益生产管理可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。

6s

1.整理将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。2.整顿：整顿就是把要用的东西以简便的方式放好，并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费。3.清扫：清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。清扫的目标为：清扫脏乱与污染源；降低机器设备的故障率；实施操件人员自主保养制度及维护质量；清扫可以提高机器设备稼动率。4.清洁：保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。5.素养：使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主管理，爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。6.安全：清扫隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 组织生产流程：生产管理包括构建组织结构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。

精益生产管理的“七零”的精益生产管理目标

精益生产的七零目标是零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。然而，MES系统对于制造企业建立数字工厂和实现精益生产管理至关重要。从接受生产计划到制造的产品的整个生产活动的信息优化。实时收集操作现场的设备、人员和材料信息，快速响应随时可能发生变化的生产状态，重点减少不会引起附加值的活动，促进工厂的有效运行，协助管理者做出实时决策，有效提高现场效率。 既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；东莞爱步精益精益生产提质增效

规划生产流程：生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。福州爱步精益生产企业管理

提质增效管理 

提质增效管理是企业提高运营效率、降低成本、提升质量的重要手段。

精简流程1.对现有流程进行梳理和分析，找出冗余和低效环节。2.优化流程设计，减少不必要的环节和操作。3.简化流程，提高流程的执行效率和响应速度。

培训员工

精益管理1.引入精益管理理念和方法，消除浪费，提高资源利用效率。2.通过精益管理，降低库存和成本，提高企业的盈利能力和竞争力。3.建立持续改进的企业文化，推动精益管理的持续发展和深入实施。

数据分析

激励员工1.建立科学的激励机制，激发员工的积极性和创造力。2.通过物质和精神激励，提高员工的工作满意度和忠诚度。3.关注员工个人成长和发展，为员工提供晋升和职业发展机会。

创新发展1.鼓励员工提出创新性想法和建议，推动企业产品和服务的创新。2.引入新技术和新方法，提高企业的技术水平和市场竞争力。3.通过创新发展，提高企业的品牌形象和市场影响力。

供应链优化1.对供应链进行梳理和分析，找出瓶颈和低效环节。2.优化供应链设计，提高供应链的响应速度和灵活性。3.通过供应链优化，降低采购成本和库存成本，提高企业的盈利能力和竞争力。

环境改善 福州爱步精益生产企业管理