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    *能用于擦镜布、装饰墙布、被褥装饰布、玩具布等，而不能用于汽车飞机内饰布，更不能制作服装。传统的渗透剂如拉开粉BX，平平加O，渗透剂OPE磷酸酯都是亲水性的，它们既不能使不溶于水的固体染料粒有效润湿、渗透，又不能使纤维的结晶区有效膨化以接受染料；使与亲水性的分散剂包括木质素磺酸钠、分散剂IW，分散剂N，分散剂MF，分散剂CNF合起来与上述渗透剂一起使用，也不能达到既润湿染料悬浮粒，又膨化纤维，使悬浮体染色均匀，且同色性好。配方工艺：聚酯纤维和聚氨酯组成合成革，用分散染料染色染料配方3％％％在水浴中添加分散剂木质素磺酸铵盐、涤纶分散高温染色匀染剂FZ810(上海纺织助剂厂)和纤维渗透膨化剂(助剂重量份组成是月桂基氮酮，N-甲基吡咯烷酮2，双**醇6，水杨酸乙酯10，水杨酸异丙酯10)，使木质素磺酸铵盐在水浴中的浓度达到1-2g/L，匀染剂在水浴中的浓度达到，1-2g/L，渗透膨化剂的浓度到达3-5g/L。加入消泡王并使其在水浴中的浓度达到1-2g/L。将染料配方中的棕19#、兰284#、284#已称量染料溶解分散后加入浴中，然后加入聚酯合成革织物，运转20分钟，升温从30℃升至70℃，速率1℃/min，保温15分钟，然后以1℃/min升至125℃保温60分钟。超纤皮表层的聚氨酯树脂比普通PU拥有更强的耐磨度、抗酸碱度、抗水解，而且色牢度和质感方面也会更强。福州软包装饰超纤颜色齐全

超纤料因为基布有孔径，所以会有少量的雨水穿过，所以达不到很高的防水功能，因此我们需要对超纤料来进行特别处理，处理也是基布。在鞋材超纤革基布生产过程中，在基布孔径上和开孔率上做合理的设计，可以使得鞋材超纤革同时具备透湿和防水的功能。由于水蒸气分子的直径为4×10-4μm，而一般雨雾能穿过微孔的较小直径为雾为20μm，小雨为400～900μm，中雨和大雨为2000μm以上。通俗来讲，就是将超纤革基布的孔径大小设计成在水蒸气分子直径和雨雾穿孔直径之间，就可以达到既能透湿又能防水的功能。南通鞋后跟超纤实力强超纤拥有稳定的表层。

超纤VS一些皮革，谁重谁轻，自有喜好。先两种材料均为好的面料，各有优劣。随着环保概念的深入，越来越多产品上面会使用到超纤面料替代动物皮料。　超纤皮和普通PU的区别。价格上的区别。现在市面上普通PU的大致价格范围在15-30(米)，而一般超纤皮的价格范围在50-150（米），所以超纤的价格是普通PU的好几倍。表层的性能不同。虽然超纤皮和普通PU的表层都是聚氨酯树脂，且流行多年的普通PU在色彩、款式会比超纤皮多很多。但通常来讲，超纤皮表层的聚氨酯树脂比普通PU拥有更强的耐磨度、抗酸碱度、抗水解，而且色牢度和质感方面也会更强。

    发展品种多样化的一个重要方面。因此需要进行分子和原子一级设计，按需要合成具有特定官能团或链结构的聚合物。在分子层次上认识天然以及合成物质和材料的组成及结构，掌握和解释“结构-性质-功能”的关系，从而能够预测、设计和裁剪分子。通过改变合成工艺及共聚、共混、交联、接枝、嵌段等进行聚合物改性，达到高性能化。如将氨基硅油经环氧化后与丙烯酸酯再改性，可使配制的后处理剂不泛黄，同时改善了被整理物的亲水性及平滑性。如经过改性设计的高透湿性聚氨酯，主要用于运动及户外用品。高耐久性的聚碳型聚氨酯，具备高耐磨、耐划等性能，可用于汽车革及坐垫革。其他如三防整理、阻燃处理、透气整理等都需要功能化学品才能实现。新型制造技术是提升合成革化学品功能化的关键。如目前采用的纳米技术、微胶囊包覆技术、表面改性技术等，用于开发新功能、新手感、新风格的化学品。清洁化目前制约合成革工业发展的重要因素是环境问题，环保权重将直接决定合成革企业的绩效、生存空间以及可持续发展能力。研究开发新型化学品如水性聚氨酯、无溶剂聚氨酯、热塑性树脂、高固树脂等，达到在源头消除有毒有害物的目的。超纤皮中的尼龙纤维非常细，细度通常在0.0001-0.001旦尼尔，对染料的吸附速度是非常快的。

在超纤革的制作上，对于表面风格的处理是非常关键的一个环节，表面风格直接决定了产品的外观品质。那么，合格的超纤革产品在表面风格上有什么样的要求呢？不能有油污、脏棉、小洞、打折、眉网等疵点，尤其是生产浅色或白色针刺皮革基布是不允许的；值得一提的是生产皮革基布的纤维上油不能大，而且油剂品种要科学选配，也不能含硅油，否则在进行湿法含浸时容易析出PU，从而出现二层皮现象，严重影响产品质量，当然出现这种现象也可以通过湿法工艺进行改善，但是这需要皮革厂家的配合。超纤革的环保性优势是其诸多优势中，比较突出的一点。四川 首饰盒超纤推荐

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    还原染料有较好的色牢度，尤其日晒、皂洗沾色牢度好，但用其隐色酸、隐色体染色尚存在渗透性差、悬浮体染**花、隐色体不稳定等问题。还原染料隐色体染色法是将不溶性还原染料通过碱处理变成能溶于水的染料，不过此时染色的钠盐已不是原来的颜色，故而叫隐色体，将染料隐色体染色的方法称为隐色体染色法。染完后再用氧化的方法，变回原来不溶性的显色状态。传统还原染料隐色体染色，由于pH在左右，对纤维损伤太大，并且对有些纤维并不适合，例如对聚酯、聚氨酯、聚酰胺、羊毛等是不适宜的。还原染料悬浮体染色法用于染色的还原染料切割分散成细小的固体粒子(不溶于水)悬浮在染色液中染色的方法。悬浮体染色的难度在于必须将还原染料切割分散得很细，否则会染花。传统还原染料用，不过至今因为悬浮体中染料粒子太粗，悬浮液不稳定，且在解决染色产生色花问题没有突破。而国外虽然已有，但因含有不环保的有害物质也不宜使用，另外悬浮体形成的染料粒还是不够细，色花问题没彻底解决。还原染料的染色质量在很大程度上取决于还原隐色体、隐色酸的稳定性。聚酯/聚氨酯超细革也以分散染料为主进行染色，但在日晒、皂洗、摩擦牢度等方面很差，达不到使用要求。福州软包装饰超纤颜色齐全

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