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填充母料是根据适应不同塑料制品而专门研发的一种染料，在结合原材料的性能、客户的需求、颜色的匹配等方面针对注塑产品的一种必备材料。功能母料是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。平时我们说的功能母料一般指：填充母料，色母料，阻燃母料，稳定化（防老）母料，降解母料，防滴雾母料，抗静电母料，发泡母料，多功能母料等。不同的塑料母料组成各不相同，但基本由四层组成：内层为母料核；次内层为偶联层，次外层为分散层，外层为增混层。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。福州pc阻燃母料

填充母料需注意的问题：母料的等级，很显然对于注塑母粒的考察首当其冲的是对其独特的产品性能进行评估，因为不同的工艺和生产标准所完成的注塑母料的产品性等级不同，这些等级的不同，也表示着母料的好坏。而评估这一等级对于判断该注塑母料环保级别，能不能达到实用要求，这两个方面来说，非常的有效，而且还要评估粉体目数的高低及无机物的选择，这些都是特别重要的的因素。关于母料，相关的参数和性能的特点，在关注这两点的情况下，还要看的是注塑母料材料本身相关参数和成分原理情况，这一方面是作为使用者为更好地利用它而需要了解的重要内容，另一方面也是为了评估该降解母粒产品的重要品质和实用等级，相关参数和成分原理情况十分重要，一般来说符合国家和行业标准的注塑母料产品才更值得投入实际应用。阻燃母料供货报价PP阻燃母料分解温度高，热稳定性和光稳定性优异。

填充母料中含填料和助剂的浓度大，使用时必须加入一定量的基体树脂经混炼后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助剂能赋予塑料制品特殊功能，如：光、电、阻燃、降解等，称为功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光转化母料、高效保温膜母料、防雾滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品着色的一种粒料。其根据着色的塑料品种可分为聚烯烃类、ABS类、PS类和AS类等。色母料的生产工艺通常分为两步：第1步是制取颜料预分散体，即用分散剂或其它助剂对颜料进行表面处理；第二步是将颜料预分散体与载体树脂混熔造粒后制得色母料。

通常用聚乙烯作载体制作的功能母料，更适用于聚乙烯塑料制品，重要原因是载体树脂与基体树脂性能相同，相容性好。用于聚乙烯薄膜的功能母料对载体树脂的要求更高更严些。用于聚丙烯制品的功能母料，其载体树脂选用聚丙烯。从理论上讲，无规聚丙烯好，因为它的熔点低、熔体流动性好，分散性好。但详细到中国国情，选择液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，极易与无机填料混合均匀，即使在加料斗中也不会分层。采用聚丙烯作载体，由于聚丙烯热稳定性差，必须同时加入抗氧剂和润滑剂。为了使只占树脂总量千分之几的助剂能均匀分布在树脂中，先将树脂与各种助剂混合均匀，再按一定比例与填料混合造粒。制作填充母料尽量加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。

聚烯烃功能母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂尽量选用基体树脂。此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性。功能母料的概念：母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母料。母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通功能母料（简称功能母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。阻燃母料的优点：与阻燃粉末相比，它更容易操作、测量和运输。pe阻燃母料求购

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填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，较多可达90%。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。一般选用重质碳酸钙时，其含量和白度尽可能要高，一般要求在94%以上。保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。福州pc阻燃母料

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