福州TPR热塑性弹性体

目前TPE/TPR材料在脚轮上应用越来越广，有的厂家也把TPE/TPR材料称作叫合成橡胶，跟传统的脚轮材料如橡胶、PP、尼龙、PU等比较起来，TPR脚轮具有以下一些明显的优点：环保，可以通过大多数环保测试，没有材料吸水的问题，也没有水解变黄开裂的问题，产品的保质期更长。材料可回收利用，帮助厂家节约成本。轮面硬度可以做35A~95A，如果选用硬度适合的材料，能够做到完全静音，并且兼顾耐磨性能，跟PP轮芯粘合紧密，适合在很多场所使用。运用普通注塑机生产，方便实现自动化生产，大量节约人力成本。

热塑性橡胶材料的基本介绍。福州TPR热塑性弹性体

TPR塑胶原料的配色：TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好,因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而需要要选用SEBS基材的TPR（TPE),则可以在TPR配方中添加亮面剂,改善亮面效果.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.注塑温度方面. 注塑温度应保证TPR材料充分塑化,温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于选用多少注塑温度，可向TPR供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.色剂方面.若是现调黑**粉或色母，应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性.所以色粉色母（载体）的选择很重要.色粉色母添加量.黑色粉添加量通常是百分之1~2.钙粉填充量大的TPR牌号，色粉添加量酌情添加.

福州TPR热塑性弹性体热塑性橡胶材料怎么保存？

TPR材料橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒服性要优于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。使用温度范围-45~90℃.通常说的TPR材料是基于SBS基材的，其化学性能如下:耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取SEBS基材的改性材料。TPR材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。TPR材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。

弹--这是TPE,TPR的特性。具有弹性，这是TPE热塑性弹性体与其他高分子材料的不同之处。弹性，指的是TPE材料在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能回复原有形状的特性。TPE,TPR的弹性性能，其弹性恢复，比硫化橡胶要逊色。因硫化橡胶系经过硫化，材料为交联网状结构，而TPE为硬段与软段的嵌段结构，且橡胶相与增强塑料形成的结构亦为物理交联。硫化橡胶的交联网状结构与TPE的物理交联结构相比，具有更好的抗变形性，或者说TPE的抗变形性还有待提升，存在明显的应力松弛。而且不同的TPE配混体系，其弹性恢复性有所不同。TPE,TPR的弹性，延伸为密封，缓冲减震等功能特性，主要应用于一些按键，按钮，密封条，密封圈，减震垫类制品。

热塑性橡胶材料需要了解的一些小知识。

热塑性弹性体TPR料它具有高弹性的橡胶和塑料加工性能，可以进行注塑、挤出、吹塑等加工成型。但在注射成型过程中，TPR需要准确设定注射温度，因为设定适当的注射温度将直接决定成品的质量和性能，并可能影响成品的美观。TPR产品通常注塑温度设置155至220度。较高的模具温度通常会增加循环时间，但需要将模具温度范围设置为30到40，因为它可以提高焊接线和产品的外观效果。TPR料二次注塑包胶PC和ABS推荐温度180-220℃。包覆PP的TPR料注塑温度建议温度为170-200℃。普通TPR料（基于sebs），建议注射温度为180-200c。包覆PA（尼龙）推荐温度240-270℃。

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热塑性橡胶材料是什么？福州TPR热塑性弹性体

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