福州品质金相切割机诚信为本

一般情况下实验室金相制样用切割机分为两类：（手动金相切割机与自动金相切割机）

2 自动切割机：主要是通过自动步进控制来精细控制进刀速度和进刀方向，主要应用于应力敏感材料，难切材料和大尺寸材料的切割，应用于大尺寸材料主要是因为切割动部件较大较重手动控制困难，所以多采用自动控制。自动切割机主要是使用在对进刀速度有控制要求的，自动控制可定比手动控制更稳定和更有效率，再有自动切割机还可以使用机械控制来调整进刀位置比起手动调整也方便的多，从而受到敏感材料切割和大型样品切割用户的喜爱。选型时可关注以下几个指标：· 进刀速度控制：对于敏感材料进刀速度越慢越均匀，对样品保护的越好。· 进刀方向控制：对于切割位置的准确，水平进刀比垂直进刀产生的切割斜率要小，对于大尺寸样品还可以设置不同切割位置的间歇进刀。· 进刀负载缓冲控制：由于自动控制不是人手不能快速感知被切割材质阻力变化，对于大尺寸样品切割时有效的进刀负载缓冲控制是有效保护样品的措施之一。 金相分析、金相切割机、金相磨抛机。福州品质金相切割机诚信为本

金相分析是研究材料内部组织结构的重要方法，一般用来进行失效分析（FA）、质量控制（QC）、研发（RD）等。而金相试样制备的目的是获得材料内部真实的组织结构，需要通过不同的金相试样制备方法去完成。

一般来说，金相试样制备的方法有：机械法（传统意义上的机械制备--磨抛）、电解法（电解抛光和浸蚀）、化学法（化学浸蚀）、化学机械法（化学作用和机械作用同时去除材料）。

金相试样制备的结果需要满足以下要求：1、试样必须具有代标性；2、所有结构元素必须保留；3、试样表面必须无划痕也无变形；4、试样表面不应有外来物质；5、试样表面必须平整且呈镜面。

对于金相试样来说，传统的机械制备是主要手段。金相试样机械制备步骤一般分为：切割（cutting）、镶嵌（mounting）、研磨（grinding）、抛光（polishing）、蚀刻（etching）、显微镜观察（observation）。至于每一个步骤的制样理论不赘述，以下主要列出常见的制样难点问题及解决方案，以供参考。 福州品质金相切割机诚信为本普锐斯金相切割机-深圳市新则兴科技有限公司。

轮片材质和质量对切割机的效率和切割质量也有较大的影响。

对于切割不同硬度的材料，选用不同材质的切割片，对提高切割效率和切割质量非常有效。通常，棕刚玉适用于切割碳素钢、普通合金钢、硬青铜。白刚玉适用于切割合金钢、淬火钢、工具钢、高速钢。黑碳化硅适用于切割灰铸铁、黄铜和非金属材料。绿碳化硅适用于切割硬质合金和玻璃。金刚石适用于切割硬质合金、铸铁、玻璃、石英、半导体、陶瓷以及非碳化物的高硬度材料。立方氮化硼适应于切割硬质合金、淬火钢以及高硬度**度材料。国外有可选的不同材质的树脂砂轮片，根据试样的不同材料和硬度进行选择。国内生产的金相砂轮片品种单一，基本以棕刚玉磨料的为主，质量也存在一定问题，普遍现象是粘合剂的韧性差，砂轮片比较脆。主要原因是受用量和价格等因素的影响。

质量上乘的金相切割机的七大特征（下）

6、冷却循环系统易于维护

优致金相切割机一般都配置有大容量带轮小车循环冷却系统，充分的冷却 是实现无灼伤切割的关键，冷却循环系统与切割片同步启动。需要对切割机进行清洁时也可手动启动。循环水箱采用三段隔板设计，将切割碎屑沉淀与冷却液有效隔开。带有离心泵、流量控制阀和排水管。用起来十分的方便，并易于清理和维护。四个小轮方便水箱移动，给清理工作带来意想不到的方便。

7、安全防护功能卓著

优致金相切割机必须超级安全。安全性是设备蕞重要的设计原则，钢制安全防护罩是必须的，采用透明观察窗口，即可以全程观察切割状态，又能有效时时刻刻保护着旋转的切割片。控制盘配有急停按钮，一旦出现异常情况，压下急停按钮，会立即切断电机及循环系统电源，照明系统仍接通状态。

安全锁设计，确保安全防护罩打开状态时无法启动电机。同时，也能在机器正常运行时无法打开安全防护罩，确保机器运行的安全可靠性。此外，还具有过载保护，复位等功能。多重保护，就为了确保操作人员和机器本身不受伤害。还真让人省心。

进口手动砂轮金相切割机-深圳市新则兴科技有限公司。

设备型号：EVO 500

设备名称：全自动立式砂轮切割机

设备简介:

大型立式砂轮切割机，适用于包括大面积和高硬度材料等各类样品的切割，并蕞大限度减小变形、损伤层深度。结构坚固，全自动操作，同时适合于实验室环境以及生产环境使用。

功能特点：

Ø 内置变频电机可满足不同载荷条件下的扭矩、转速、进刀速度补偿，以确保工作效率及切割质量；同时充分杜绝工作振动，强化设备保护。

Ø 工作腔门电动开闭，蕞大限度减轻劳动强度。

Ø 正面及侧面平台式设计，适应于大型工件的吊装。

Ø 3种工作方式，充分满足不同工作要求：

ü 辅助切割：通过操作手柄控制平台向刀片进刀。可通过预设蕞大进刀量以保护样品和刀片，使得快速和灵活切割成为可能。

ü 自动切割：设备自行按照预设刀片转速和进刀量进行单次或序列切割。进刀量可根据马达载荷自行调整，以在误操作情况下充分保护设备。同时具有脉冲切割功能，进一步提高切割质量

ü 程序切割：设备按照预先储存在切割方法数据库中的参数，自动完成切割。数据库由授权人员密码保护，实现设备的分级管理和使用。

Ø 转速可调，补偿刀片尺寸贻损时的线速度，充分满足各种样品形状、材料的切割要求，优化切割效率和质量。 材料分析、失效分析、金相学、金相切割机。珠海品质金相切割机专业服务

金相切割机的安全操作方法。福州品质金相切割机诚信为本

切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。· 以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。· 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。福州品质金相切割机诚信为本