福州轻质耐火砖企业

轻质耐火材料的组成、分类和特点：轻质耐火材料可简单分为固相和气相的组合，固相大多是无机非金属氧化物（结晶相和玻璃相），相对来说这些无机非金属氧化物本身的导热系数很高，虽然耐火度较高，但其隔热作用非常小，由于气体存于固相内的气孔中，气体的导热系数很低，空气在0℃时导热系数为0.023W/m·℃，常温下导热系数小于0.03W/m·℃，500℃时为0.06W/m·℃。因此由固相与气相结构的气孔率很高的轻质耐火材料具有很好的隔热效果，而充满气体的散状材料或纤维材料也具有良好的隔热作用。制备轻质耐火材料的工艺不只具有成本低、效率高、环保等多种优点，而且制品质量稳定，使用寿命长。福州轻质耐火砖企业

轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：导热系数：多孔陶瓷材料有着大量的气孔，其热导率与气相热传导重要相关。气孔中的气体一般都是空气，空气的导热系数很低，是材料绝热的根本。一般来说，气孔率越高，气体热传导作用就越大，材料的热导率就越低;闭口气孔比开气孔孔多的材料，其对流传热系数小，同时孔径越小，孔中气体热传导也越小，材料的热导率就越低。Naif-Ali等人用激光技术研究了多孔氧化锆陶瓷中气孔与晶粒，测定其在室温下的导热系数表明，在孔径<10μm后，导热系数随孔径的减小迅速减小，当气孔尺寸在纳米级时材料具有极优良的保温性能。气体的辐射传热是由气体吸收与辐射的能力大小决定的，气孔中气体介质一般为空气，空气的吸收与发射辐射能力极低，此时传热是通过气孔高温壁向低温壁的辐射来传导的，辐射传热较弱。天津莫来石轻质砖轻质耐火材料普遍应用于各种高温设备和技术领域，如锅炉、炉冶设备、石化设备、炼油设备等。

轻质耐火材料中的高铝砖特性：荷重软化温度。普通高铝质耐火制品的荷重软化温度一般为1420~1550C以上，比粘土质耐火制品高,且随Al2O3含量的增加而提高。当Al2O3<70%时,其荷重软化温度随莫来石相和玻璃相的数量比的增加而增高，液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响，因此降低原料中的杂质含量，有利于改善荷重软化温度和高温蠕变性;当Al2O3>70%时，随Al2O3含量的增加，荷重软化温度增高不明显。抗热震性。普通高铝质耐火制品的抗热震性主要取决于化学矿物组成和显微组织结构。一般比粘土制品差。

轻质耐火材料中的轻质高铝砖的耐火度高,抗热震性好，常用作窑炉的高温隔热层。好的轻质高铝砖可用于与火焰直接接触的炉窑内衬，但不宜用于受熔渣直接侵蚀的场合。由于轻质高铝砖在还原气氛下化学稳定性好，因而以氢气、一氧化碳等气体作保护气氛的窑炉，一般都采用轻质高铝砖作隔热衬里。轻质高铝砖的使用温度为1350~1500C,高纯制品的使用温度可达1650~1800C。我国标准按体积密度将轻质高铝砖分为LG-1.0,LG-0.9,LG-0.8,LG-0.7,LG-0.6等几种牌号。轻质耐火材料主要用作热工设备的保温、隔热层材料。

轻质耐火材料是指气孔率很高而体积密度很低(一般小于1.3克每立方厘米)的耐火材料。主要有粘土轻质砖、轻质硅砖、高铝轻质砖、碱性轻质砖等。其采用耐火物料为原料结合可形成多孔结构的方法，如用可燃加入剂、膨胀剂、泡沫法、化学法和熔融喷吹法等。这种耐火材料由于具有多孔结构，故导热性低、隔热性好，也称隔热耐火材料。轻质耐火材料的制砖工艺之多孔材料法：用天然的硅藻土或人造的粘土泡沫熟料、氧化铝或氧化锆空心球等多孔原料制取轻质耐火砖。常用并较方便的是烧尽加入物法和泡沫法。轻质耐火材料的优点明显，可以很大程度提升设备的性能和使用寿命，减少了设备的维修和更换成本。济南粘土轻质砖公司

使用轻质耐火材料的设备主要包括熔炼炉、冶金设备、石化设备、电力设备等。福州轻质耐火砖企业

轻质耐火材料中轻质耐火砖的分类及制造方法：轻质耐火砖是隔热耐火材料的一种，是指气孔牢高，体积密度低、导热率低的耐火砖，轻质耐火砖的特点多孔结构（气孔率一般为40-85%）和高的隔热性。工业窑炉砌体蓄热损失和护体表面散热损失，一般约占燃料消耗24-45%，用热导率低，热容量小的轻质耐火砖作护体结构材料，可节省燃料消耗，由于窑炉可以快递升温和冷却，能提高设备生产效率；还能减轻炉体重量，间化窑炉构造，提高耐火砖的质量，降低环境温底，改善劳动条件。福州轻质耐火砖企业

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