福州VOC处理设备

海泽脉冲袋式除尘器优点:

   1、除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

   2、附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。

   3、能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一-定程度. 上能收集硝化物、硫化物等化合物。

   4、对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用;

   5、袋式除尘器收集含有危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

除尘装置种类

    除尘装置种类很多,按捕集粉尘的机理,可以分为机械式除尘器,洗涤式除尘器,过滤式除尘器(袋式除尘器)和电除尘器四种类。
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袋式工业除尘的现在的发展优势

     袋式工业除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式工业除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式工业除尘设备成为首要选择的设备。以长袋低压脉冲袋式工业除尘设备为表示的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式工业除尘设备普遍存在阻力过高的现象。

   袋式工业除尘设备的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使工业除尘设备的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。
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海泽填料喷淋洗涤塔

   工作原理

   工业废气的气流通过风管运输,从塔体进风口处进入塔内。进入塔体后,自下而.上穿过填料层，然后从塔顶管道出口经防腐风机排出。中和在塔顶通过液体分离器,均匀地喷淋到填料层中,沿着填料层表面向下去流动直到塔底由管道排出塔外,由防腐循环泵循环工作。由于上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到净化功能,排放或者经由下一个步骤继续净化处理。相反,下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达到工艺条件要求,排出塔外。

喷淋填料塔优点:

    1、具备效率高、持液量小、体重轻,且易操作性强,能让工人立即上手。

    2、填料可按客户提供的工况要求进行选择,种类繁多,一般采用耐腐蚀的鲍尔环。但要注意的是固体悬浮物因为颗粒直径较大,可能会.堵塞填充物,所以一般不适用与固体物处理.上。诸如工厂产生的NH3、Hcl、H2S、氮氧化物及有机废气用此设备处理效果明显。

海泽静电除油设备    

     经过长期的研究发生,当化学物质通过吸收能量(热能、光子能量、电离),可以使自身的化学性质变得更加活跃甚至被裂解。当吸收的能量大于化学键能,即可使化学键断裂,形成游离的带有能量的原子或基团。电子能级8-11eV (3500KJ/mol- 1600KJ/mol)静电等离子的作用下，-方面空气中的氧被裂解,然后组合产生臭氧;另--方面将污染物化学键断裂,使之形成游离态的原子或基团;同时产生的臭氧参与到反应过程中,使废气**终被裂解,氧化成简单的稳定的化合物CO2、H20、N2,一系列过程的可能性决定于:

     (1)污染物分子能否被裂解,取决于其化学键能是否比所提供电子能力低。

     (2)裂解反应的时间是否足够1S,氧化反应的时间是否达到5-8S。

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海泽环保有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术

    催化系统原理介绍

    为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

    预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有-一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300°C以上,则不必设置预热装置。

    预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

    预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一-定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 把工业用粉尘从废气中分离出来的设备叫工业除尘器或工业除尘设备。山西RCO设备价格

什么是工业除尘设备？你了解多少呢？福州VOC处理设备

海泽RTO处理设备

   RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

   其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成见。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到大限度的回收，热回收率大于 95% ；处理 VOC 时不用或使用很少的燃料。

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