福州废气余热发电

余热资源的主要来源为：①烟气的余热；②高温产品和炉渣的余热；③冷却介质的余热；④可燃废气、废液和废料的余热；⑤废汽、废水余热；⑥化学反应余热。比较典型的低品位余热资源有：①锅炉（加热炉）等排放的烟气，一般在140~180℃；②高炉渣、炼钢渣的冲渣水，温度在60~90℃；③循环冷却水，大部分在30~50℃；油田采出水，在30~60℃。低品位余热资源的利用难点在于：①大部分低品位余热资源含有腐蚀性的物质，对设备长期安全运行构成不小的影响；②有的低品位余热资源具有间歇性的特点，难于连续运行；③由于品味较低，难以在现场附近寻找到合适的供热（冷）负荷；④用于发电，效率较低，技术还有待成熟，经济效益偏低ORC余热发电可实现远程控制，无人值守，需要极少的运行、维修人员，运行成本很低。福州废气余热发电

ORC低温发电机组应用：一、烟气余热（钢铁行业）。烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10~12%，而其排放的余热约占总能耗热能的49%。在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250~380廉的低温烟气，其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右。可以充分利用环冷机二段和三段的余热，实现节能增效。二、内燃机余热。利用现有内燃机的缸套水及高温烟气余热，制取热水或蒸汽，供给余热发电机组使用，1台1.5MW内燃机余热可以装机1台125kW机组。福州废气余热发电影响余热发电系统发电量的因素很多。

ORC低温余热发电系统组成：（1）蒸发器。蒸发器在循环系统中的作用是能量传递，是整个有机朗肯循环系统热量传递的较关键设备，它的传热效率直接影响到整个系统的发电效率。因此在有机朗肯循环运行过程中，蒸发器造成的不可逆性损失是所有部件中占比较大的部件。（2）膨胀机。膨胀机的作用是压缩经过蒸发器蒸发的高温高压气体，使热能转变为机械能从而膨胀带动发电机做功。因此，膨胀机同样是ORC系统中关键部件之一，较为直接的影响着整个系统的效率。膨胀机分为速度型和容积型两种。（3）冷凝器。与蒸发器的工作原理刚好相反，主要是将从膨胀机排出的气体冷凝为过冷液体，内部结构包括过热区、两相区和过冷区。冷凝器和蒸发器同样是有机朗肯循环系统中的关键换热部件。（4）工质泵。工质泵的作用是使有机工质在细长的管道内流动的同时达到一个设置的流速从而来提高自身的压力。工质泵很容易被气体或是液体腐蚀从而导致了系统效率降低。

ORC低温余热发电系统正常工作时，余热介质首先通过蒸发器将有机工质加热成高温高压的饱和蒸汽或过热蒸汽，然后高压的蒸汽进入膨胀机膨胀并且驱动膨胀机做功带动发电机发电，膨胀后的蒸汽进入冷凝器冷却降温至液态，之后工质泵将液态有机工质送回蒸发器进行再次加热。ORC余热发电采用各工质系统的热耗率均随排烟温度的升高而减小，这是因为随着排烟温度的升高，系统蒸发温度逐渐增大，当冷凝温度不变时系统平均吸热温度增加，热效率提高，热耗率下降。由于热耗率可看作是热效率倒数的函数，可发现采用各工质系统的热耗率排序与净功率的排序相反。余热发电不只节能，还有利于环境保护。

ORC发电机组是整个发电系统的关键，ORC发电机组主要有以下特点：（1）变工况适应能力强，能适应热源温度、压力和流量的变化（能在30%-110%设计工况下稳定运行），即使热源波动变化时设备可以自行调节到稳定运行状态；（2）采用PLC自动控制，发电机可以自动追踪电网参数，并自动并网；发电装置智能监测电网状态，稳定变载发电，对电网无冲击；发出的电既可以并入电网也可以直接带负载；（3）设备实现全自动化，无人值守；设备操作方便，一键式启动和停止；系统启停迅速，无需预热，盘车等操作，启停时间均小于10分钟；（4）发电机组能确保长期稳定运行，安全可靠。拥有泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统；设备自带压力温度报警及故障分析功能。ORC有机朗肯循环余热发电在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽。天津水泥厂余热发电

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。福州废气余热发电

上海能环实业有限公司低温余热ORC发电机组是国内采用磁悬浮控制技术并率先在工业中应用的厂家，在当今国际国内低温余热有机朗肯循环发电领域占据前列地位。上海能环实业有限公司低温余热ORC发电机组集成多种专有权利技术，具有效率高、可靠性好和维护少的优势，可利用80°C-300°C的低温热源进行发电。机组采用全封闭高效径向透平膨胀机，热电转换效率处于行业的前列水平，同时免除了冷媒泄露风险；机组采用磁悬浮轴承，无润滑油无磨损，机组可长期稳定可靠运行，维护少、费用低。福州废气余热发电